ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (2)

5) ਜੀਭ ਅਤੇ ਚਮਚੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਪਹਿਨੋ

8

(ਏ) ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

(ਬੀ)। ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਕਰ ਸਰਕਲ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਸਿੰਕਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਵੇ।

(C) ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਦੀ ਸੂਈ ਵਾਲੀ ਜੀਭ ਦਾ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਸਵਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

6) ਉੱਡਦੀ ਸੂਈ ਵਾਲੀ ਜੀਭ

9

(ਏ) ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।

(ਅ) ਸਿੰਕਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਕਾਰਨ

(C) ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (D) ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਧੂੜ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

7) ਹੁੱਕ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਪਹਿਨੋ

10

(ਏ) ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।

(ਅ) ਉੱਪਰਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਸੂਈ ਗਾਰਡ ਸਪਰਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੌੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

8) ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਝਰੀ ਵਾਲੀ ਸਕੋਲੀਓਸਿਸ

11

12

13

(ਏ) ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਸਲਿੱਪਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਮ ਟ੍ਰੈਕ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੈਮ ਸੂਈ ਦਾ ਘੰਟੀ ਵਾਲਾ ਮੂੰਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ), ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਹਿਲਜੁਲ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਝੁਕਣਗੀਆਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੂਲਣ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(ਅ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ ਨਾਲੀ ਸੂਈ ਨਾਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(C) ਸੂਈ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਖੁਦ ਹੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।

(ਡੀ)। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ (ਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਨ ਕਾਊਂਟਰ ਪਲੇਟ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੂਈ ਅਤੇ ਸੂਈ (ਸ਼ੀਟ) ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(E) ਜਦੋਂ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨ ਕਪਾਹ ਉੱਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਸੂਈ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੂਈ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਫਲੈਟ ਸੂਈ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਈ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਸੂਈ ਐਂਟਰੀ ਘੰਟੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

9) ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਸੂਈ ਦੀ ਜੀਭ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

14

15

(ਏ) ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੇ ਸੂਈ ਨਾਲੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਸਲਾਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(ਅ) ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੇ ਸੂਈ ਨਾਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਸੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

(C) ਜਦੋਂ ਉੱਚ F-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਡਦੇ ਫੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਡਦੇ ਫੁੱਲ ਸੂਈ ਦੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। (ਉਡਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

(D) ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੂਈ ਦੀ ਜੀਭ ਲਚਕੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੂਈ ਦੀ ਨਾਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(ਈ) ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮੋਮ) ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰੇਸ਼ੇ (ਕਾਂਟੇਦਾਰ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

F) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਦੇਖਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਿੰਜ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-13-2021
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ ਕਰੋ!