ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ: ਪੇਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਿਸਮ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਗੰ. ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਗੰ. ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਆੱਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ bry ਣਾ. ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਨੀਕਲ ਸਤਹ ਸਲਾਇਡਰ ਦੀ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਪਹਾੜੀ ਕੋਣ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਸਲਾਇਡਰ ਤੇ ਸਥਿਰ.

ਲਾਗੂ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਲਿਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੌਵੰਦੇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਜਦੋਂ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਹਰ ਮਾਰਗ ਵਿਚ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ: ਬਸੰਤ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਾਡ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਪਹਾੜੀ ਕੋਣ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਸਲਾਇਡਰ ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਲਾਗੂ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਦਿੱਖ ਸਾਫ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਲਾਈਟ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਵਿਵਸਥਾ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੈਮਾਨਾ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਡਾਇਲ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਲਿਖਤ.

ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ: ਆਰਚੀਮੀਡੈਨ ਸਟਾਈਲ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ, ਬੰਦਿੰਗ ਨੋਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਮੋੜ ਦੀ ਸਪਿਰਲ ਸਲਾਈਡਰ ਤੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਾਇਡਰ ਅਤੇ ਪਹਾੜੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਸਲਾਈਡਰ ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

Struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਆਰਚੀਮੇਡੀਅਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਟਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਦੌਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਸੂਈ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਡਿਮਾਂਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ 1-2 ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮਾਯੋਜਨ.

ਲਾਗੂ: ਤੇਜ਼ ਮੋਟੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਧਾਗੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਜੋ ਕਿ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ.

ਫਾਇਦੇ: ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਨੋਵਸਿਸ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਸਟਰੋਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਟਰੋਕ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਸਟਰੋਕ ਨੂੰ 100 ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਹਰੇਕ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ 3.3 ਲਾਈਨਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟਰੋਕ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗੂ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਟਨ ਦੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਥੇ ਬਿਲਕੁਲ ਚੰਗਾ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਪ ਕਰੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ.