ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਲੂਪਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
1.ਸਿਲੰਡਰਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ, ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਗੋਲਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਵਾਜਬ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ।

2. ਕੈਮ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਕੈਮ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਪਰਲੇ ਪਲੇਟ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦਾ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਨਿੰਗ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸੌ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਚੂਸ ਕੇ, ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਸਪੇਸਰ ਪਾ ਕੇ, ਮੀਟਰ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਪੇਸਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਲਈ ਦੌੜ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਦਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਆਮ ਲੋੜ ਇਸਨੂੰ 8 ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਫੈਬਰਿਕ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਕਾਰਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਹੈਂਗਿੰਗ ਰਾਡ ਸਿੰਗਲ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੂੜ੍ਹੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪੱਟੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ। ਫੈਬਰਿਕ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਹੈਂਗਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈਂਗਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

5. ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦੇਲਿਖ ਲਓ. ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਹੈ।

6. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਸਲਣ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੀ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।