ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਰਲੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ
a. ਘੱਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰਮਨਜ਼ੂਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਰੂਵ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹਿੱਲਣ ਨਾਲ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਸਧਾਰਨ ਕੋਇਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
b. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਡਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਲਾਈਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਸਮਕਾਲੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
c. ਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
d. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਾਈਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਵਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਕਰ
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ
a. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 1 ਅਤੇ 2 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੱਲਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਹੇਠਲੇ ਬਾਲ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੀਸੋ, ਗਰੀਸ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2 ਥਰਿੱਡਾਂ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।ਸਿੰਕਰਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਪੂਛ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 30 ਅਤੇ 50 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿੰਕਰ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 5 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿੰਕਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉਸੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।
b. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਕਾਰਨ ਉੱਡਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 75% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।
c. ਨੈਗੇਟਿਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਸੀਕੁਐਂਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੀਡ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
d. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-04-2024