ਕਾਰਨ

a. ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਸ ਕੇ ਮਰੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਗਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਗੈਰ-ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

b. ਧਾਗੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਹੀ ਉੱਭਰੇ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਗੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਅਨਵੈਂਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਬਦਲਾਅ ਕਾਨੂੰਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਅੰਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਇਲ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

c. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਰਸਤਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਗੇ ਦਾ ਗਾਈਡ ਹੁੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖੁਰਦਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਠੋਸ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਈ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।

d. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ,ਸੂਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੈਮਕਿਸੇ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ

a. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੰਗ ਕਰੋ। ਰੰਗਾਈ ਮਿਆਰ 4.0 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

b. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਡ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲਕ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਫਿਕਸਡ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲਕ ਕੇਕ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲਕ ਕੇਕ ਚੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

c. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਤਾਰ ਗਾਈਡ ਬਣਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਵੇਫਟ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਵਾਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ।

d. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੀਡਿੰਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਤਿਕੋਣਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਉਤਪਾਦਨ।

2. ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸਿੰਕਿੰਗ ਆਰਕ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਕੋਇਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਦੇ ਕੋਇਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਗਠਨਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਸੀਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਵਰਗੇ ਸਿੰਗਲ-ਏਰੀਆ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।