ਕਾਰਨ

aਮਾੜੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਸ ਕੇ ਮਰੋੜਿਆ ਧਾਗਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਗੈਰ-ਰੰਗਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੀ.ਧਾਗੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਗੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਅਨਵਾਈਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਬਦਲਾਅ ਨਿਯਮ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

c.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਮਾਰਗ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਾਈਡ ਹੁੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਠੋਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੀ ਆਵੇਗਾ।ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।

d.ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ,ਸੂਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੈਮਰਾਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਖਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ

aਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਮਿਆਰ 4.0 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਫਿਕਸਡ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਲਈ ਸਮਾਨ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਨਵੈਕਸ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਿਨਾਰੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

c.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਸ਼ਮ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਤਾਰ ਗਾਈਡ ਬਣਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੇਫਟ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਵਾਲ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

d.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੀਡਿੰਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਤਿਕੋਣਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧੇ ਬਣੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਧਾਰੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।ਲਈ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਉਤਪਾਦਨ.

2. ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੱਟੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਦੇ ਕੋਇਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਫੈਬਰਿਕ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸਿੰਗਲ-ਏਰੀਆ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਸੀਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਲੇਟਵੀਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਟਵੀਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।