ਕਾਰਨ

ਏ. ਮਾੜੀ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਲਾਵਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਦੇ ਨੰਬਰਾਂ, ਗੈਰ-ਰੰਗੀਨ ਫਾਈਲੇਟਸ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਿਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਮਿਕਸਡ ਧਾਗੇ.

ਬੀ. ਧਾਗੇ ਦੇ ਟਿ .ਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੂਤ ਕੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਕੰਨਵੈਕਸ ਮੋ ers ੇ ਅਤੇ sed ਹਿ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਗੇ ਦਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟਿ es ਬ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਅਨ-ਸਿੰਵਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੰਬਾਅੰਸ਼ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਸੀ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਦਸਲੂਕੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਮਾਰਗ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਗਾਈਡ ਹੁੱਕ ਥੋੜੀ ਮੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਗ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਰੇਕ ਦੇ ਕਈ ਮੋਨੋਫਲਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚ ਮੋਨੋਫਿਸ ਲੇਟਾਈਵ ਪੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਡੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ,ਸੂਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕੈਮਕਿਸੇ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੀਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਰਾਇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ

ਏ. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਡਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਡਾਇਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ 4.0 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸੰਕੇਤਕਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੀ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਨਿਸ਼ਚਤ-ਵੇਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ਮ ਕੇਕ ਲਈ ਉਸੇ ਹੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ਮ ਕੇਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਦਿੱਖ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਤਲੇਆਮ ਮੋ ers ੇ ਅਤੇ sh ਹਿ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਡਾਇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਗੈਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰ ਦੇ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

ਸੀ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਦਸਲੂਕੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਸ਼ਮ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਤਾਰ ਗਾਈਡ structure ਾਂਚਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਵੇਫਟ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਲ ਕੀਤੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਧਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿਓ.

ਡੀ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਧੁੱਪ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਧਾਗੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਦੁੱਧ ਪਿਲਾਉਣ ਦੀ ਰਕਮ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਮੋੜ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਧਾਗਾ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਝੁਕਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਬੈਂਡਿੰਗ ਯਾਰਨ ਤਿਕੋਣ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿੱਧੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣਾ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਣਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

1. ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਕਾਨ-ਮਾਲਕੀਅਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਉਤਪਾਦਨ.

2. ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਲੇਟਵੀਟੀਟੀਅਲਟੀਅਲਟੀਅਲ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੂਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕੈਮਰੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਧਾਗਾ ਖੁਆਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

4. ਦੇ ਕੋਇਲੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਖਿਤਿਜੀ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਸੀਨੇ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ ਲਭੇਟਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਦਨਾਮ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫੈਬਰਿਕਸ ਵਿਚ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.