ਫੀਡਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ?

(1)ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਿੱਛਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕਹਿਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹੀ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਅਕਸਰ ਅਸੰਭਵ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਵ ਖੜ੍ਹੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕਰਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈਆਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਰਵ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਵ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਰਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈਨੀਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੂਈ ਲੈਚ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਕੋਇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਹਟ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਲੈਚ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਵੀ, ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੇਸ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਉੱਚ ਫੀਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੋਨਾ ਕਰਵ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਅਰ ਸਪੀਡ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਲਾਈਕਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤੰਗ ਕੋਨੇ ਦੀ ਕਰਵ ਅਤੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(2) ਉੱਚ ਫੀਡਰ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਚ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਹਰ ਕੋਈ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ.

ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਸੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਸੂਈ ਦੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੂਈ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 96-ਫੀਡਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 96 ਵਾਰ, 15 ਵਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, 24 ਘੰਟੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: 96*15*60*24=2073600 ਵਾਰ ਸੂਈ ਲੈਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

158-ਫੀਡਰ ਮਸ਼ੀਨ 158 ਵਾਰ, 15 ਵਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, 24 ਘੰਟੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: 158*15*60*24=3412800 ਵਾਰ ਸੂਈ ਲੈਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਬੁਣਾਈ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜਸਿਲੰਡਰਵੀ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ.

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਸ ਅਕਸਰ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਮਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ।

ਅਸਲ ਉੱਚ ਉਪਜ ਜਿਸਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਓ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ।ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-19-2024
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!