2+2 ਰਿਬਡ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸੂਈ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੂਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਦੋ ਸੂਈਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਈ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੂਈ ਡਰਾਇੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਬ ਟਿਸ਼ੂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿਬ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮੂੰਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਆਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਕੋਇਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ L ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੂਪਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਦੂਜਾ ਕਾਰਜ ਧਾਗੇ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਰੋੜ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੂਪ a ਅਤੇ ਲੂਪ b ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ, L ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, L ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੂਪ a ਅਤੇ b ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੂਪ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ; ਅਤੇ L ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੂਪ a ਅਤੇ b ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੋਇਲ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਛੇਕ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਹੱਲ

1. ਛੇਕ ਬਣਨ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਤਾਕਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ), ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਟਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੂਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੂਈ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਲੂਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਲੂਪ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਭਾਵ, ਕੱਪੜਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ), ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸੂਈ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੂਪ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਜਾਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਖੁਆਏ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਤੀਜੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ L-ਸੈਗਮੈਂਟ ਦਾ ਧਾਗਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੂਪ a ਅਤੇ b ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲੂਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮੂੰਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਰਿਬ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਸਟ-ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੂਪ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੂਪ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੂਪ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਨਲੂਪਿੰਗ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੂਪ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਲੂਪ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੋਇਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਊਂਟਰ-ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਅਨਲੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਰਾਣੀ ਲੂਪ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸੂਈ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਥਿਤੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਈ ਦਾ ਘੇਰਾ (ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਸੂਈ ਪਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਆਮ ਪੋਸਟ-ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਡਾਇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਝੁਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਕਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਲੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਇਲ ਦੇ ਲੂਪ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਕੈਮ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਖਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੂਈ ਪਹਿਲਾਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੂਈ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਨਵੇਂ ਖੁਆਏ ਗਏ ਧਾਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਡਾਇਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਈ ਹੁਣੇ ਹੀ ਅਨਲੂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੁਰਾਣਾ ਲੂਪ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਦੀ ਸੂਈ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪੁਰਾਣਾ ਲੂਪ ਹੁਣੇ ਹੀ ਅਨਲੂਪਿੰਗ ਖਤਮ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟਾਂਕੇ ਅਤੇ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟਾਂਕੇ ਇੱਕੋ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਢਿੱਲੀ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟਾਂਕੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੰਗ ਡਾਇਲ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਕੋਇਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

ਧਾਗੇ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਢਿੱਲੀ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਲੂਪ ਜੋ ਅਨਲੂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਲੂਪ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਨਲੂਪਿੰਗ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਅਨਲੂਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਅਨਲੂਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਲੂਪ ਜੋ ਲੂਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੰਗ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਜੇ ਵੀ ਤੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਲੂਪ ਜੋ ਲੂਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਨਲੂਪਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੂਪ-ਆਫ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੂਪ-ਆਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲਾਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਟੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਪਾਸਾ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਪਾਸਾ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਧਾਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵੱਡੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।