ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕੈਮਬਾਕਸ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੈਮਬਾਕਸ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਕੈਮਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਅਤੇ ਕੈਮਬਾਕਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕੈਮਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ (ਡਾਇਲ) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1 ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ, ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੋਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਰਨਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨਾਂ B ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸਥਾਨ A 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰੋ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.10~0.20mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨ B ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਜਾਣੋ ਕਿ ਪਾੜਾ ਯੋਗ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ।

2 ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ "ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਪਾੜੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੈਮਬਾਕਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੈਮ ਪਾਈਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਟਾਪ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰੈਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ 0.03mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮਰਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਕੈਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਕੈਮ (ਲੂਪ ਫਾਰਮਿੰਗ) ਅਤੇ ਟੱਕ ਕੈਮ, ਮਿਸ ਕੈਮ (ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ) ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੈਮ ਕਰਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੈਮ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਕਰਵ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ (ਜਾਂ ਸਿੰਕਰ) ਅਤੇ ਕੈਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੈਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ Cr12MoV (ਤਾਈਵਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ/ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ SKD11) ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੈਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਮ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC63.5±1 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੈਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਕਰਵ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੈਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਕੈਮ ਕਰਵ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੱਟਣ, ਆਦਿ (ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿਕੋਣੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਹੰਗਾਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ)। ਕੈਮ ਕਰਵ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra≤0.8μm ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਸੂਈ ਪੀਸਣ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਮਬਾਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੀਸਲਾਟ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਰਵ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦੇਣ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਮ ਕਰਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?

ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸਿੰਕਰ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੈਮ 'ਤੇ ਸੂਈ ਬੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ, ਦੋਵੇਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਵਡ ਕੈਮ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਸਿੰਕਰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ, ਜੋ ਸੂਈ ਬੱਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਤੀ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੈ।