ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕੈਂਬੌਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੈਂਪੌਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਰ ਕੰਬੌਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਮਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਕੰਬੌਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਅਤੇ ਕੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੀਏ?

1 ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿਚਲੇ ਪਾੜ ਨੂੰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਬੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੇ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਪਤਾ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾੜਾ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ. ਜਦ ਤੱਕ.

ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ 2 ਸਮਾਯੋਜਨ

ਮਾਪ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ "ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੈਂਕਸ ਦੇ ਤਲ਼ੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਪ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਹਿਸਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਦੀ ਟਰੈਕ .03mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੈਮਰਾ ਚੁਣੋ?

ਕੈਮ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਪਾਪੀਆਂ ਦੀ ਲਹਿਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਟੇ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਕੈਮ (ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ) ਅਤੇ ਟੱਕ ਕੈਮ (ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ) ਅਤੇ ਸਿਨਰ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੈਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੈਮ ਕਰਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੈਮ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕਰਵ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ.

ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ (ਜਾਂ ਪਾਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ) ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਖੰਭੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੈਮਰਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮਰਾ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੀਆਵਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ / ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਸਕੇਡੀ 11 ਤੱਕ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੈਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ hrc63.5 ± 1 ਹੈ. ਜੇ ਕੈਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਕੋਈ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਕਰਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਮਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਟਿਕਾ. ਕੈਮ ਕਰਵ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਸ ਕੱਟਣ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਚਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੱਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ). ਕੈਮ ਕਰਵ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ra≤0.8μm ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਸੂਈ ਪੀਸਣ, ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਕੰਬੌਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੁੰਜੀ ਸੂਚੀ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਰਵ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਿਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੈਮ ਕਰਵ ਕਿਉਂ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹਨ?

ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਇਸ ਸਮੇਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸਿਨਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਗਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੈਮਰੇ 'ਤੇ ਸੂਈ ਬੱਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਅੰਗ ਨੂੰ ਮੋਹਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਗਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਵਡ ਕੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਨੇਕਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸੂਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.