ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕੈਮਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੈਮਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਕੈਮਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੈਮਬਾਕਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕੈਮਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੰਡਰ (ਡਾਇਲ) ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1 ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਮੱਧ ਕੋਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮੱਧ ਕਰਨਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨਾਂ B ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਫਿਰ, ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨ A 'ਤੇ ਪੇਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.10~ 0.20mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਉ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨਾਂ B ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੇ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਥਾਨ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਜਾਣੋ ਕਿ ਗੈਪ ਯੋਗ ਹੈ।ਜਦ ਤੱਕ.

2 ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ "ਡਾਇਲ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।ਸਰਕੂਲਰ ਕੈਮਬਾਕਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਰਕਲ ਦੇ ਕੈਮ ਪਾਈਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਟਾਪ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟਰੈਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 0.03mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ।ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੈਮ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਟ ਕੈਮ (ਲੂਪ ਬਣਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਟਕ ਕੈਮ, ਮਿਸ ਕੈਮ (ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ) ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਕੈਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮਰਾ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੈਮ ਕਰਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਸਟਾਈਲ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੈਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਕਰ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ (ਜਾਂ ਸਿੰਕਰ) ਅਤੇ ਕੈਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਕੈਮ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ Cr12MoV (ਤਾਈਵਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ/ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ SKD11) ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਮਰਾ.ਕੈਮ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC63.5±1 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੈਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਕਰਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੈਮ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੈਮ ਕਰਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੋਟਾਪਣ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਕਟਿੰਗ, ਆਦਿ (ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਿਕੋਣੀ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਕਰਦੇ ਹਨ)।ਕੈਮ ਕਰਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra≤0.8μm ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਸੂਈ ਪੀਸਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੈਮਬਾਕਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਹੋਲ ਸਥਿਤੀ, ਕੀਸਲਾਟ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਰਵ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦੇਣ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਮ ਕਰਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?

ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸਿੰਕਰਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕੈਮਰੇ 'ਤੇ ਸੂਈ ਬੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ, ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਵਡ ਕੈਮ ਅਤੇ ਰਿਲੇਟਿਡ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿੰਕਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਏ ਨਾਲ ਸੂਈ ਬੱਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੈ।